Stal nierdzewna Śruba Producenci

Jaki wpływ ma powierzchniowy proces obróbki cieplnej śrub na odporność na korozję?

1. Rola podstawowa procesu oczyszczania ciepła na powierzchni śruby

Proces oczyszczania ciepła powierzchniowego śruba ze stali nierdzewnej jest zaprojektowany w celu poprawy odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej śrub poprzez zmianę właściwości fizycznych i chemicznych warstwy powierzchniowej materiału. Wspólne procesy oczyszczania ciepła powierzchniowego obejmują:

Leczenie gaźnikowe
Stwardność i odporność na zmęczenie są poprawiane poprzez infiltrację powierzchni śruby w atomy węgla. Jednak niechronione warstwy gaźne mają tendencję do pogarszania odporności na korozję z powodu korozji międzykrystalicznej, więc obróbka jest zwykle wymagana w połączeniu z innymi powłokami.
Obróbka nitrowania
Obróbka nitrowania poprawia odporność na zużycie i odporność na korozję poprzez utworzenie gęstej warstwy związków azotowych na powierzchni śruby. W porównaniu z gaźnikiem warstwa azotku ma lepszą odporność na korozję i jest odpowiednia do zastosowania w środowiskach morskich.
Leczenie wyżarzania
Wyżądanie może wyeliminować naprężenie wewnętrzne materiału i poprawić odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej. Zwłaszcza, gdy podczas przetwarzania wprowadza się stres resztkowy, leczenie wyżarzanie jest szczególnie ważne.
Powłoka elektrochemiczna
Poprzez obróbkę cieplną poszycie elektryczne (takie jak powłoka stopowo-fosforu niklowo-fosforowa), przeciwutleniacja i odporność na korozję kwasowo-zasadową powierzchni śruby można znacznie poprawić.

2. Specyficzny wpływ procesu oczyszczania ciepła na odporność na korozję

Wpływ temperatury obróbki cieplnej na warstwę tlenku powierzchniowego
Podczas obróbki cieplnej śrub ze stali nierdzewnej tworzenie folii tlenkowej bezpośrednio wpływa na jego odporność na korozję. Jeśli temperatura obróbki cieplnej jest zbyt wysoka, może to prowadzić do obierania lub zmian składu folii tlenkowej, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję. Dlatego podczas obróbki cieplnej śrub ze stali nierdzewnej technologia kontroli temperatury jest zwykle stosowana w celu zapewnienia stabilności folii tlenkowej.
Kontrola ryzyka korozji międzygranowej
Niektóre materiały ze stali nierdzewnej wytwarzają opady węgla międzygranowego (takie jak CR23C6) po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, co powoduje korozję międzykrystaliczną. Zmniejszając temperaturę obróbki cieplnej lub za pomocą szybkiego chłodzenia, ryzyko korozji międzykrystalicznej można skutecznie zmniejszyć.
Równowaga między twardością powierzchni a wydajnością korozji
Ryzyko korozji wżery może być zwiększone, jednocześnie zwiększając twardość powierzchni po obróbce cieplnej. Dlatego leczenie stwardnienia powierzchniowego wymaga włączenia powłok ochronnych, aby utworzyć wielowarstwową barierę oporną na korozję.

3. Przypadek branżowy: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Jako wiodący chińscy niestandardowi producenci śrub ze stali nierdzewnej, Factory, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. poprawia odporność na korozję produktów Bolt poprzez innowacyjne procesy oczyszczania cieplnego.
Cyfrowa kontrola produkcji
Firma wykorzystuje zaawansowany system MES do monitorowania procesu oczyszczania cieplnego w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia dokładnej kontroli temperatury i czasu oczyszczania ciepła oraz uniknięcia degradacji odporności na korozję z powodu przegrzania lub niewłaściwego chłodzenia.
Innowacyjna kombinacja technologii materiałowych
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. opracował złożony proces oczyszczania cieplnego „ochrony gaźby w niskiej temperaturze”. Dodając poszycie ze stopu niklowo-fosforu po gaździe, odporność na korozję śrub ulega poprawie o 30%, szczególnie odpowiedni dla środowisk o wysokim zasoleniu.
Zarządzanie jakością pełnej łańcucha
Dzięki pełnej łańcuchowej jakości systemu zarządzania surowcami po gotowe produkty firma przeprowadza wielowymiarowe testy odporności na korozję śrub (w tym testowanie sprayu solnego i testowanie korozji elektrochemicznej), aby upewnić się, że produkty spełniają potrzeby klientów w trudnych środowiskach.

Wraz z poprawą zapotrzebowania na łącznik w nowej energii, inżynierii morskiej i innych dziedzinach, proces oczyszczania ciepła na powierzchni śruby rozwija się w kierunku złożonych, inteligencji i zielonej. Procesy złożone (takie jak gaźby gaźby) osiągają wielokrotną ochronę poprzez efekty synergistyczne; Inteligentne systemy sterowania (takie jak precyzyjna kontrola temperatury PLC) poprawia stabilność procesu; Niskotemperatura azotowanie, pasywacja bez chromu i inne technologie reagują na przepisy dotyczące ochrony środowiska i zmniejszają zanieczyszczenie metali ciężkich.