W jaki sposób marynowanie i fosfor się płyt stalowych poprawia wydajność i trwałość skorupy pieca oporowego typu pudełkowego 1100 ℃?

Podczas działania Piec oporności typu pudełka , Shell musi wytrzymać test różnych złożonych czynników środowiskowych. Podczas biegania w wysokiej temperaturze ciepło w piecu będzie prowadzone na zewnątrz, tak aby skorupa znajdowała się w środowisku stosunkowo wysokiej temperatury; Jednocześnie często występują gazy korozyjne i wilgotne powietrze w środowisku produkcji przemysłowej. Zwykłe nietraktowane stalowe płyty są bardzo łatwe do rdzewienia w takim środowisku, co z kolei wpływa na wytrzymałość konstrukcyjną i uszczelnienie korpusu pieca i skraca żywotność obsługi sprzętu. Dlatego skuteczne obróbka powierzchniowe płyt stalowych stało się niezbędną miarą, aby zapewnić długoterminowe i stabilne działanie pieców oporowych typu pudełkowego.
Obróbka marynowania jest pierwszym krokiem w obróbce powierzchniowej płytek stalowych. Podczas przetwarzania i magazynowania stalowych płyt, na powierzchni powstanie warstwa skali tlenku, a jej główne składniki obejmują tlenki żelaza, takie jak tlenek żelaza i tlenek żelaza. Te skale tlenkowe wpłyną nie tylko na przyczepność między powłoką a płytą stalową, ale także w pewnym stopniu zmniejszy właściwości mechaniczne płyty stalowej. Podczas procesu wytrawnego płytka stalowa jest zanurzona w kwaśnym roztworze. Powszechnie stosowane kwasy obejmują kwas solny i kwas siarkowy. Kwas solny reaguje chemicznie ze skalą tlenku na powierzchni stalowej płyty. Na przykład reakcja tlenku żelaza z kwasem solnym wytwarza rozpuszczalny w wodzie chlorek żelazowy i wodę. Tlenek żelaza reaguje z kwasem solnym, wytwarzając chlorek żelazowy, chlorek żelazowy i wodę. Kwas siarkowy może również reagować podobnie ze skalą tlenku, aby go rozpuścić i usunąć. Poprzez marynowanie skala tlenku na powierzchni stalowej płyty jest całkowicie usunięta, odsłaniając czysty metalową matrycę, kładąc podkład do późniejszego obróbki.
Po zakończeniu marynowania w celu usunięcia skali tlenku nadal istnieją mikroskopowe zanieczyszczenia i defekty na powierzchni stalowej płyty. Jednocześnie odsłonięta powierzchnia metalu jest wysoce aktywna i łatwa ponownie utleniona w powietrzu. W tej chwili leczenie fosfornione odgrywa ważną rolę. Obróbka fosforastowa polega na tworzeniu filmu konwersji fosforanowej na powierzchni płyty stalowej poprzez reakcję chemiczną w roztworze zawierającym fosforan. Roztwór fosfortujący zwykle zawiera fosforan dihydrogenowy, akceleratory i inne składniki. W odpowiednich warunkach temperatury i kwasowości fosforan dihydrogenowy reaguje z żelazem na powierzchni płyty stalowej. Żelazo reaguje z fosforanem dihydrogenu, tworząc wytrącanie fosforanu żelaza, jednocześnie uwalniając wodór. Podczas reakcji jony fosforanowe w roztworze dalej reagują z jonami metali, tworząc różnorodne kryształy fosforanu, takie jak fosforan cynkowy i fosforan żelaza. Kryształy te są splecione, tworząc gęstą porowatą folię konwersji fosforanu na powierzchni stalowej płyty.
Ten folię konwersji fosforanu ma ogromne znaczenie w wielu aspektach dla poprawy wydajności powłoki pieca oporowego typu pudełka. Z perspektywy poprawy przyczepności powłoki porowata struktura folności konwersji fosforanu stanowi dobry mechaniczny punkt kotwicy dla powłoki. Podczas wykonywania późniejszego opryskiwania powierzchni (takiego jak opryskiwanie elektrostatyczne) cząstki powłoki mogą wypełnić te pory, tworząc efekt „zakotwiczenia”, który znacznie zwiększa siłę wiązania między powłoką a płytą stalową. W porównaniu ze stalową płytą, która nie została fosforowana, powłoka, która została spryskana po fosformie, ma lepsze wyniki testu adhezji (takie jak test krzyżowy), a powłoka nie jest podatna na obieranie i obieranie, zapewniając w ten sposób integralność powłoki powłoki opornościowej typu pudełka, aby mogła odporność na erozję środowiska zewnętrznego przez długi czas.
Jeśli chodzi o zwiększenie odporności na korozję, sama folia konwersji fosforanu ma pewną stabilność chemiczną i może izolować płytkę stalową od kontaktu z zewnętrznymi pożywkami korozyjnymi. Chociaż folia konwersji fosforanu jest porowatą strukturą, substancje wypełnione w porach i właściwości chemiczne samego filmu mogą skutecznie zapobiegać penetrowaniu wilgoci, tlenu i żrących gazów na powierzchnię stalowej płyty. Kiedy zewnętrzna wilgoć i tlen próbują skontaktować się z płytą stalową, będą one utrudnione przez folię konwersji fosforanowej, spowalniając elektrobokową korozję stalowej płyty. Nawet jeśli powłoka jest częściowo uszkodzona podczas użytkowania, folia konwersji fosforanu może w pewnym stopniu hamować rozszerzenie korozji uszkodzonego obszaru, uniknąć szybkiego rozszerzenia obszaru korozji, a tym samym przedłużyć żywotność odporności na korozję powłoki pieca oporowego typu pudełkowego.
Z perspektywy właściwości mechanicznych proces całkowania i fosforoty nie będzie miał negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne macierzy płytki stalowej, ale w pewnym stopniu może zoptymalizować jego właściwości powierzchni. Po usunięciu skali tlenku powierzchnia stalowej płyty jest gładsza i gładsza, a defekty mikroskopowe są zmniejszone. W późniejszym przetwarzaniu (takim jak zginanie i spawanie) stężenie naprężeń można zmniejszyć, a jakość przetwarzania można poprawić. Obecność folii konwersji fosforanu, chociaż warstwa warstwa jest stosunkowo cienka, może tworzyć jednolitą warstwę ochronną na powierzchni stalowej płyty, która może zmniejszyć zadrapania i zużycie na powierzchni stalowej płyty podczas transportu i instalacji w pewnym stopniu oraz utrzymać integralność i piękno powierzchni skorupy.
Ponadto proces marynowania i fosforowania ma dobrą stabilność procesu i powtarzalność. W produkcji przemysłowej, dokładne kontrolowanie stężenia roztworu, temperatury, czasu obróbki i innych parametrów podczas procesu marynowania i fosforowania, można zapewnić, że każda płyta stalowa stosowana do wykonania skorupy pieca oporowego typu pudełkowego uzyskuje efekt stałej jakości. Ta stabilność umożliwia skorupę pieca oporowego typu pudełkowego zapewnić wysoką szybkość wydajności podczas procesu produkcyjnego, zmniejszając marnotrawstwo materiałowe i zwiększone koszty produkcji spowodowane niewykwalifikowanym oczyszczaniem powierzchni. Jednocześnie znormalizowana technologia przetwarzania ułatwia zarządzanie produkcją i kontrolę jakości, zapewniając niezawodne gwarancje produkcji na dużą skalę.
W rzeczywistych zastosowaniach powłoka pieca oporowego typu pudełka wykonana ze stalowych płyt traktowanych marynowaniem i fosforytem wykazała dobrą wydajność w różnych scenariuszach użytkowania. Podczas długoterminowego działania w środowisku o wysokiej temperaturze powłoka powłoki nie spadnie z łatwością z powodu takich czynników, jak ekspansja cieplna i skurcz, i zawsze utrzyma swój wpływ ochronny na powłokę; W wilgotnym środowisku przemysłowym może skutecznie oprzeć się erozji pary wodnej i zapobiegać rdzewieniu stalowej płyty; W środowisku zawierającym gazy korozyjne, takie jak kwasy i alkalis, folia konwersji fosforanu i powłoka współpracują, aby zapewnić niezawodną ochronę skorupy.